离心铸铜的工艺特点

离心铸铜的工艺特点

众所周知所谓离心铸铜是把铜金属液浇入沿水平轴或立轴高速旋转的铸型中，使其在离心力的作用下成型并凝固的方法。其他铸造方法铸型都是出于静止状态，铸件的形成和结晶是在重力或压力下进行，而离心铸铜是金属液在离心力的作用下形成铜套铸件，由于离心力的作用，是金属液能很好的充满铸型。

离心铸造机是离心铸造的主要设备，有立式和卧式两种。离心铸铜的工艺特点是即可在金属中浇注，也可在砂型中浇注。目前使用较多的是金属型离心浇注工艺，它生产的铸件不仅质量好，而且生产效率也高，其工艺特点主要有以下几个方面：

1、金属铸型的选用：离心铸造选用的金属型是离心铸造机上的重要组成部分。它的材料和结构取决于浇注铜合金的种类和铜套铸件的复杂程度。如果是铝合金铸件，浇注温度较低，可采用灰铸铁或合金铸铁的金属型。如果是铜铸件、铸铁件或铸钢件等，多半用碳钢和耐热合金钢的金属型。对于形状复杂的铸件，可采用带砂芯的金属型。

2、金属液的浇注：浇注的温度和速度取决于合金的种类、铸件的壁厚及铸件的复杂程度、冷却条件和转速等。浇注温度和金属型铸造相同，浇注速度比金属型铸造快些，浇筑前金属型的涂料要预热，这与金属铸造相同。

3、金属液的定量：浇注中空铜套铸件时，内孔直径的大小与浇入的金属液量有关，因此，注入的金属液量须定量。一般采用定容积法或定重量法。定重量法比较准确，如用磅秤等就可以。定容积法需要一个定量器，此法简单，生产中应用较多，但不够准确。

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