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离心铸铜铝铸件表面粗糙度与其他零件的疲劳强度、耐磨性、配合性质、接触刚度、震动和噪声等有密切关系，对机械产品的使用寿命和可靠性，有重要的影响。
铝铸件表面粗糙度一般是由所采集的铸造方法及加工方法和其他因素所形成的，例如铝合金铸造过程中采用的铸造工艺不同（压铸、钢模浇铸、翻砂重力铸造、消失模铸造、低压铸造等），所得到的铝铸件粗糙度是不同的。加工过程中表面粗糙度与使用的刀具、铝铸件的材质等都有很大关系。
1.足够的压力使金属液渗人砂粒之间较高的金属液静压力头。即由铸件浇注高度和浇注系统形成的压力。如该压力超过砂粒间隙之间毛细现象形成的抵抗压力。即尸毛=QcosO/r，式中P毛为毛细压力;。为金属液表面张力;e为金属液毛细管的润湿角;r为毛细管半径。就会形成机械粘砂。静压力头超过500 mm，铸造用砂又较粗，多数会产生机械粘砂，除非上涂料。上式亦说明:越大，即砂粒粒度越粗，尸毛越小，即较易产生机械粘砂。
2.金属液在铸型内流动形成的动压力。
3.铸型“爆”或“呛”。即铸型浇注时释放的可燃气体与空气混合并被炽热金属液点燃所形成的动压力。
4.机械粘砂一经开始，即便压力减小，金属液渗透还会继续进行，直到渗透金属液前沿凝固。即金属液温度低于固相线温度，渗透方可停止。
5.化学粘砂通常的原因是湿型和制芯用原材料耐火度、烧结点低;石英砂不纯;煤粉或代用品加人不足;没有使用涂料或使用不当;浇注温度过高;浇注不当致使渣子进人铸型等因素造成。
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